1混凝土浇筑的工艺技术要求
1.1地下室混凝土的浇筑
1、本工程地下室防水混凝土等级为P8，混凝土强度等级为C35~C50，基础保护层为50mm,地下室外墙迎水面保护层为50mm。
2、防水混凝土的配合比应经试验确定，并应符合下列规定
① 水泥宜选用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，采用其他水泥应经试验确定。
② 试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2MPa。
③ 总量不宜小于320kg/m³，其中水泥用量不得少于280kg/m³，粉煤灰掺量宜为胶凝材料总量的20%~30%，硅粉的掺量宜为胶凝材料总量的2%~5%。
④ 普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm，泵送时入泵坍落度宜为100~140mm。
⑤ 水胶比不得大于0.50，有侵蚀性介质时水胶比不得大于0.45。
⑥ 砂率宜为35%~40%，泵送时可增至45%。
⑦ 灰砂比宜为1:1.5~1:2.5。
⑧ 混凝土的拌合物的氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.1%，混凝土中各类材料的总碱量即氧化钠含量不得大于3kg/m³。
1.2防水混凝土施工缝的留设要求及处理措施
① 防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝；当留设施工缝时，应符合下列规定：
A、墙体水平施工缝不应留在剪力最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。
B、垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。
本工程地下室底板水平施工缝设在地下室墙板上，高出底板面300mm，并按设计规范要求，设置钢板止水带；垂直施工缝设在后浇带处。
② 防水混凝土施工缝的处理
施工缝应按设计及规范要求做好施工缝防水构造；施工缝的施工应符合下列规范：
A、水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，然后铺设净浆或涂刷混凝土界面处理剂、水泥基渗透结晶型防水涂料等材料，再铺30~50mm厚的1:1水泥砂浆，并应及时浇筑混凝土。
B、垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，再涂刷混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料，并应及时浇筑混凝土。
C、遇水膨胀止水条（胶）应与接缝表面密贴；选用的遇水膨胀止水条（胶）应具有缓胀性能，7d的净膨胀率不宜大于最终膨胀率的60%，最终膨胀率宜大于220%。
1.3混凝土浇筑方法及养护
① 地下室混凝土浇筑时，采用插入式振捣器振捣，每一振点的振捣时间，应使混凝土不再往上冒气泡，表面不再呈现浮浆和不再沉落时为止。
② 混凝土振捣时，振捣器应快插慢拔，移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍。
③ 地下室墙板混凝土采用分层浇筑，每层厚度为300~500mm，上层混凝土振捣时振捣器应插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。
④ 地下室墙板混凝土振捣采用二次振捣法，即在第一次振捣完毕后，间隔20~30分钟进行二次振捣，有效排出混凝土的气体和多余水分，提高混凝土的密实度，加大混凝土自身的防水性能。
⑤ 底板混凝土的浇筑采用一次成形，依次推进的方法。
⑥ 混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。
⑦ 为减少混凝土表面出现裂纹，地下室底板混凝土收光采用三次抹压，第一次用两米的铝合金刮尺按标高初步刮平，第二次用收光机收平抹光，第三次待混凝土初凝后终凝前，人工用铁板慢压。
⑧ 地下室墙板及底板浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不小于14天。
⑨ 底板混凝土养护采用塑料薄膜布养护，其外表面全部应覆盖包裹严密，并应保护塑料布内有凝结水。
⑩ 顶板及底板已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2之前，不得在其上踩踏或安装模板及支撑架等。
2防水卷材的施工工艺
2.1基层要求
1、铺贴卷材前，处理好基层。基层若有缺陷或集水等现象，必须进行处理，合格后方可进行防水层施工。
2、阴阳角，均应做成圆角或钝角。圆角半径和钝角尺寸应符合设计要求。
2.2施工工艺及要点
清理修补基层——涂刷基层处理剂——铺贴卷材附加层——铺贴卷材——热熔封边——蓄水试验——保护层
1. 清理修补基层：
基层为一次压光的结构层或砂浆找平层，施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净，保证表层平整、坚实、干燥、清洁，且不得有起砂、开裂和空鼓等缺陷，所有阴阳角处应做成半径为50mm的圆弧形，内排水的水落口周围应做成略低的凹坑。
2. 涂刷基层处理剂：
涂刷基层处理剂前，应用高压吹风机，将基层表面浮灰吹净。基层表面含水率应不大于9%，简易检验方法是将1m卷材平坦地干铺在找平层上，静置3-4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印，即可施工。基层处理剂应与卷材的材性相容，采用将氯丁橡胶沥青胶粘剂做基层处理剂，应按使用说明书将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。
3.铺贴卷材附加层：
施工防水层前，在女儿墙、水落口、管根、天沟、檐口、阴阳角等细部先做防水附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。
4.铺贴卷材：
① 高聚物SBS改性沥青卷材热熔法施工环境气温不宜低于-10ºC。
② 卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将SBS改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，以卷材表面熔融至光亮黑色为度，不得过分加热卷材。卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，滚铺时应用滚筒碾压排除卷材下面的空气，使之平展并粘贴牢固。铺贴卷材时应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲。搭接部位按满粘法热熔粘牢，并用铁抹子压实。
③ 高聚物SBS改性沥青卷材铺贴方向应符合下列规定 ：
1）屋面坡度小于3%时，平行屋脊铺贴。
2）屋面坡度在3%～25%时，平行或垂直屋脊铺贴。
3）上下层卷材不得相互垂直铺贴。
6.热熔封边：将卷材搭接处用火焰喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出宽度2mm左右并均匀顺直的沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密，并用金属压条钉压牢固，钉距为500mm。泛水部位防水卷材上反高度≥250mm。
7.蓄水试验：在防水层施工完，进行保护层施工前，应做屋面蓄水试验。做蓄水试验，其蓄水时间不小于24小时，蓄水高度50mm—100mm，水面必须覆盖整个屋面，大面积屋面可分段、分块蓄水试验；屋面坡度较大或有其他原因无法做蓄水试验的，可对屋面大面做淋水检验，淋水时间不小于2小时；对屋面水落口、穿过屋面板管道周边、突出屋面结构与屋面交接处等细部节点，必须作局部蓄水试验，蓄水高度为100mm，蓄水时间不小于24小时，并做好检验记录，经建设单位或监理单位签证后方可进入下道工序施工。
8.防水保护层施工：
① 采用浅色涂料做保护层时，应待卷材铺贴完成，并经检验合格、清扫干净后涂刷。涂层应与卷材粘结牢固，厚薄均匀，不得漏涂。
② 采用水泥砂浆、块体材料或细石混凝土做保护层时，应符合下列规定：
1)用水泥砂浆做保护层时，表面应抹平压光，并应设表面分格缝，分格面积宜为1m。
2)用块体材料做保护层时，宜留设分格缝，其纵横间距不宜大于10m，分格缝宽度不宜小于20mm。
3) 用细石混凝土做保护层时，混凝土应振捣密实，表面抹平压光，并应留设分格缝，其纵横间距不宜大于6m。
4)水泥砂浆、块体材料或细石混凝土保护层与防水层之间应设置隔离层。
5)水泥砂浆、块体材料或细石混凝土保护层与女儿墙之间应预留宽度为30mm的缝隙，并用密封材料嵌填严密。
2.3质量验收
（1）材料验收：进入现场的材料由厂家提供相应的质量报告及技术资料，再由需方抽样复检合格后，即为材料合格。
（2）工序验收：按施工规范要求，对每道工序监督过程，验收结果，符合施工规范视为合格。
（3）竣工验收：防水工程竣工后，经现场外观查看无渗漏后即为合格。
（4）应铺设卷材加强层。
（5）结构底板垫层混凝土部位的卷材可采用空铺法或点粘法施工，其粘结位置、点粘面积应按设计要求确定。侧墙采用外防外贴法的卷材及顶板部位的卷材应采用满贴法施工。
（6）卷材与基面、卷材与卷材间的粘结应紧密、牢固。铺贴完成的卷材应平整顺直，搭接尺寸应准确，不得产生扭曲和皱折。
（7）高聚物改性沥青类防水卷材主要物理性能符合下表
（8）防水卷材的搭接宽度
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